在上篇内容“雾度计在导光板扩散片行业的应用”中我们介绍了导光板的定义及雾度透过率的测试方法，我们知道导光板如果雾度和透过率不好，会增大产品的次品率，当然黄度的控制，也是此行业作为产品质量控制的一个重要的参数，那么导光板会变黄，主要由什么原因引起的呢？小编认为，主要是以下三种因素造成（个人看法，仅供参考）

     一：流道内塑胶在高温下长时间烧胶的结果；

     发黄在导光板的表面而且每模发黄位置不固定，这种问题的产生主要要看热流道流道内有无死角，以及热流道温控有没有问题。

     二：剪切热使热流道热嘴头部温度急剧拉高，导致塑胶变质发黄；

    发黄位置在浇口附近，而且每模位置都固定，这种问题的产生，主要是热流道热嘴浇口在高速高压下经剪切导致浇口区域温度拉高，这也是目前比较难解决的发黄问题。想要解决这类问题，主要要考虑浇口区域的冷却问题。可以通过加运水，更改热嘴嘴头结构以及材质让其导热效果更好来解决此类问题。

    三：模具本身因困气导致在注塑过程中将模腔内局部温度拉高导致塑胶变质。

    发黄位置在导光板角落，而且位置固定。困气的产生主要是模具本身的排气没有做好，模具里的气体主要有三种生成方式：

    A、模具模腔内存在的自然空气；

   B、塑胶没有干燥充分以及在高温下分解产生的微量气体；

    C、模具在使用过程中脱模剂，洗模水等使用不合理导致液体挥发产生的微量气体。真对气体的不同来源，我们通常采用的方法就是加大排气槽，做溢料槽，合理使用脱模剂等来解决！

     总之，如果产品发黄，可能会造成雾度，透光率没有那么好，产品的次品率就会增多，或者说就失去了产品本来该有的价值，以上发黄的图片有些严重了，人眼可以直接观察，如果只是轻微的发黄呢？人眼是无法分辨的，所以只能用黄色指数仪来进行检测，又名黄度指数仪，黄度测试仪，黄度检测仪等，仪器采用通用的D/8（积分球漫射照明，8°观察角）SCI/SCE兼容照明观察条件，全波段均衡LED光源提高在可见光范围内有充足的光谱分布，减小白光LED在特定波段的光谱缺失，提高仪器测量速度以及测量结果！ETC实时校准技术，自动光泽补偿技术等技术，还适用于各行业配色和涂料、纺织、塑胶、食品、建材等行业的颜色监控，有台式和便携式两种机型！

      不管采用哪种机型，他们都可以满足黄度指数YI(ASTM D1925），同时也可以用色彩空间中的“b"值来判断黄度的变化情况！若两次测试中，b值为+值，证明产品已经标黄！